1范围

本标准规定了仓储货架的使用要求、操作要求和维护检查。

本标准适用于以人工或叉车存取货物的仓储货架(以下简称货架)。

本标准不适用于自动化立体仓库及其他自动化仓储货架。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

WB/T 1042货架术语

3术语和定义

WB/T 1042界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

仓储货架 storage rack

在仓库中用于货物存储的钢制货架。

4 使用要求

4.1货架应经验收合格后，方可使用。

4.2对货架进行任何变动前，应征得货架供应商的许可。

4.3货架的所有操作作业人员应经培训合格后，方可上岗：义车操作人员应有相应的作业操作证。

4.4非仓储货架的专业安装人员禁止攀爬货架。

4.5 货架应设立警示标识显示其额定荷载及加载方式等信息。当同一个仓储区域内有多个不同承载能力的货架时，货架应在各局部区域醒目的位置，显示其相应的额定荷载及加载方式。

4.6装载应根据供应商规定的加载方式进行，单元荷载应不大于额定荷载，

4.7物流器具应处于良好的工作状态，其尺寸和类型应与货架结构相匹配，

注；物流器具是指托盘、料箱、仓储笼、堆垛架等采用叉车装运的物流周转器具。

4.8除非在货架设计时已经考虑，单元荷载的实际尺寸不应超出货架安全操作所需安全距离，不应出现图1所示的不正确荷载布置。

4.9货架的操作通道或区域内应确保没有障碍物。

4.10在货架及其周围应设置防护措施，避免对货架及操作人员造成损伤。

4.11叉车在任何时候都应按规定进行驾驶，避免对货架产生碰撞造成损伤。

4.12货架发生任何意外损伤时，作业人员应立即设置防护围挡或警示标志。

GB/T 33454—2016

5 操作要求

5.1装载

5.1.1驶入式货架装载方法

驶入式货架的装载方法为：

a) 装载货物时，驶入式货架沿巷道进深的装载顺序应按图2所示，将*个托盘放在位置1.并按图2由下向上，由里向外的顺序进行操作；

b)叉车装载物流器具驶入相应的存储位置：

c)叉车操作人员开启叉车将物流器具居中放入指定存储层的柱列之间；

d)车从巷道入口驶入到达放货位置，在整个操作过程中物流器具和货架不应存在任何接触；

e)降低物流器具，将其放置于支撑横梁上，从叉车上卸下荷载。存货时，宜保证相邻货物间有足够安全距离，货又与相邻物流器具不应干涉，当物流器具与支撑横梁接触后，物流器具在支撑横梁上不应进行滑动或拉动：

D驾驶叉车驶离物流器具和货架，然后降低货又至低位。

5.1.2非驶入式货架装载方法

非驶入式货架的装载方法为：

a)装载物流器具到达相应的存储位置；

b)将物流器具放入货架货格中的适当位置，当物流器具与货架接触后，不应进行滑动或拉动；

c)驾驶叉车驶离物流器具和货架，然后降低货又至低位。

5.2卸栽

5.2.1 驶入式货架卸载方法

驶入式货架的卸载方法为；

a)卸载货物时，驶入式货架沿巷道进深的卸载顺序应按图3所示，将*个物流器具由位置1取

出，并按由上向下、由外向里的顺序进行操作；

b)叉车从巷道入口驶入到达取货位置，叉车不应直接开进有荷载的支撑横梁的下方；

c)提升货叉使物流器具离开支撑横梁，驾驶叉车离开货架，将货物卸载至指定位置。取货时，应保证货叉不会与相邻物流器具干涉。

5.2.2非驶入式货架卸载方法

非驶入式货架的卸载方法为：

a)到达相应的存储位置；

b)将物流器具从货架货格中取出，过程中不应与货架及相邻货物发生碰撞；

c)驾驶叉车驶离物流器具和货架，然后降低货叉至低位。

6维护检查

6.1总则

货架应进行日常维护检查，并定期请专业人员进行*检查。必要时，应及时采取适当的措施，并应做好记录。

6.2 日常检查内容

6.2.1 主体结构

主体结构应检查的内容有：

a)结构任何部分的碰撞损伤；

b) 柱的倾斜度；

c)垫片、锚栓、锁定装置、柱及柱的保护装置的工作状况和有效性；

d) 建筑地板的状况；

e)物流器具上货物的位置；

f) 物流器具在货架上的位置；

g)所有承载部件的状况和位置。

6.2.2 安全防护措施

安全防护措施应检查的内容有：

a)荷载和信息标志的设置和更新：

b)无任何存储位置超载；

c）单元荷载的稳定性；

d) 单元荷载的尺寸。

6.2.3检查周期及要求

6.2.3.1 货架应按下列规定进行日常检查：

a)每日检查：由叉车操作人员或其他工作人员对仓储货架进行每日检查，发现的所有安全问题和损伤应向管理者报告。

b)每周或每月检查：由货架安全管理者对仓储货架进行每周或每月检查，并提交正式的书面检

查报告。

6.2.3.2 定期年检：以上次年检为期，每隔3～5年应由专业人员进行*检测，并出具正式的书面检测报告。